管理难点

• 如何实现多工厂之间的协同制造？
• 接到生产任务后，如何快速排产？
• BOM、配方如何进行合理定义？
• 如何进行生产批次的严格管理？

　 流程示意图

　　通过配方管理、生产线定义等，实现基于制药行业的生产数据管理；通过S&OP、需求计划、MPS/MRP，构建制药企业多级计划体系，实现物料的准时采购和及时生产安排；通过流程生产线排程和生产执行，确保生产任务按时、优质产出。

　 方案描述

　　配方管理

• 基于生产线工序定义配方。
• 配方不仅包括实际的投料，还包括产生的联副产品。
• 在生产订单执行过程中，依据具体的配方数据来指导生产的实际投料 。

　　销售与运作计划

• 按时间周期编制销售计划、生产计划、库存计划。
• 实现了计划之间的互相关联计算（计划策略）。
• 实现了计划的传递。

　　需求计划管理

• 对不同来源需求的统一管理,需求的汇总,需求闭环。
• 需求历史数据管理。

　　主生产计划

• 生产计划表示主计划物料的生产计划。由主生产计划员进行维护，主生产计划驱动物料需求计划。
• 主生产计划必须包括某一具体配置的物料、生产数量、生产日期。
• 主生产计划不是销售预测。主生产计划制定时必须考虑预测、生产规划和其它重要的信息比如欠交订单、可用材料、可用能力以及管理政策和目标。

　　物料需求计划

• 根据物料清单、库存数据、主生产计划等计算物料需求的一种方法。
• 它释放物料的建议补充订单。由于物料需求计划是按时间期间，如果已下达订单的需求日期和计划日期不一致，它应给出调整建议。
• 按时间期间的物料需求计划从主生产计划物料开始，逐层计算：（1）所有子项物料的需求数量；（2）子项物料或材料的需求日期。按时间期间的物料需求计划按物料清单展开，计算物料的毛需求及净需求，并且根据提前期对净需求进行偏置。

　　生产线排程

• 生产线排程从计划管理模块读取生产任务，考虑生产线的有限能力、换产顺序、生产连贯性等约束条件，编排生产线生产计划。
• 生产线排程的目的是为车间生成一个详细的、可执行的短期生产计划。

　　流程生产执行

• 在接收到下达的生产计划后，可根据现场情况进行配方调整、工序调整及备料更换。
• 可根据企业情况，选择生产之前进行领料，也可在完工之后进行物料倒冲出库。
• 依据联副产品产出情况，实现对联副产品的有效管理。
• 对产成品的批次构成情况进行记录，可方便地进行批次追查。

　　方案价值

• 可以实现集团间的多工厂协同制造，统一制定集团的生产制造计划，统一协调集团制造资源；
• 强大的计划管理功能，支持多种计划方案；
• BOM和配方可以支持多版本，灵活构造制造BOM，支持BOM正向、反向多种查询方式；
• 强大的生产批次管理功能，可以有效地进行产品质量事故地追踪溯源。