销售过程管理和销售报价

产品价值高，销售周期长，销售过程复杂，企业难于对潜在客户资源、销售商机、销售过程进行有效管理；由于客户个性化需求越来越多，客户的差别、地区的差别、行业的差别造成及时、合理、科学的报价也愈发艰难，结果影响了客户响应时间，降低了客户满意度，过高的报价造成丢单，过低的报价造成利润的损失甚至亏损，需要提供能够进行快速产品报价的管理工具；在客户在使用过程中，会进行维修、投诉等服务请求，需要对客户的这些问题进行追踪管理以提高客户的满意度。

产品生产基础数据准备

客户需求多样化，机械制造企业广泛采用采用 CAD\CAE\CAE\CAM\PDM/PLM\PLM ，提升企业产品研发能力，加快产品研发速度；通过产品标准化、模块化、标准化、系列化，以选配满足客户需求；产品选配满足客户需求；企业加快产品更新换代和 新材料、新工艺的运用，技术变更频繁。 . 因此如何解决 PDM/PLM 数据和 ERP 的集成，避免数据重复录入；如何进行工程变更控制；如何进行产品配置管理，快速进行产品选配；如何快速设置合理的产品期量标准，最终快速完成产品生产基础数据准备，是制造业管理的难点，也使影响提升产品交付能力的重要因素。

采购、生产、委外计划编制

机械产品结构复杂，物料多；整机生产过程分为毛坯制造、零部件加工和整机装配三个大的环节，由于整机装配通常按照台套组织生产，毛坯制造、零部件加工多采用批量轮番生产方式；而各种自制件由多道不同的生产工序组成，生产周期长短不一，涉及多种生产设备和技术工人；编制计划要考虑现有库存、在执行的采购、生产、委外情况等因素，导致编制生产、采购、委外计划十分困难，没有信息系统支持，一般采取多级计划体系，计划编制时间长，计划编制往往比较粗放，计划安排依靠提早投入、加大库存保证产品配套交付进度，造成库存占用居高不下，生产能力无法得到均衡、有效的利用，并且错漏难以避免。因此如何编制合理可行的生产计划和采购计划，考虑各种因素，特别是生产资源的限制，进行生产资源的负荷和能力平衡，是企业面临的一个重大难题。

车间排程与生产执行管控

机械制造企业产品配套复杂， 加工工序多，工艺路线灵活，制造资源协调困难。 没有信息系统支持， 难以及时掌握配套情况，往往任务开工才发现物料不齐套；限额领料人工控制容易出现漏洞；复杂产品工序并行作业，人工难于快速、合理的完成工序排产； 依靠报表、会议、电话、单据传递等手段进行计划执行数据采集，往往因为出现信息反馈不及时造成计划拖期。

成本核算与产品报价

机械制造企业各种设备和工艺加工费率差异大，大型数控加工中心单台价值上亿元，而手工电焊设备仅千元，因此产品的加工费因工序差别存在极大的差异。相同的产品由于加工工艺和设备的不同，成本往往存在较大的差异。而传统的管理方式无法按机械产品复杂的结构，精确地核算每一个自制零件、部件、产品的成本，更无法按各种加工设备的不同费率核算成本，绝大多数企业是按生产系统提供的产品工时汇总、仓库提供的领料汇总、统一的加工费率计算产品成本，成本核算的粗放导致难于准确发现成本管理的薄弱环节，导致成本管理失控、产品报价失真。因此需要集成的信息系统，与生产、仓库、采购等部门数据共享，采集归集成本相关数据，根据企业需求在系统定义分配方法和公式，由系统自动完成产品成本的归集、分配、计算、分析。

产品售后服务

许多机械企业涉及销售产品的维修换件、返厂拆修。对于维修换件需要管理每个客户的领退料，清楚领出什么，退回什么，是否欠料，是否需退料。对于返厂拆修需要清楚拆了哪些、拆卸入库零件有什么、维修换件与原来产品结构的差异分析 。

对于管理基础较好，需要信息化深入应用的企业，还有下列需求：

物料配送

机械产品结构复杂，物料品种多，出入库频繁，需要建立科学合理的物流管理方案和流程，解决按计划及时配送问题，缩短物料配送周期，提供工作效率，降低库存管理成本。

条码管理

制造企业工序汇报、出入库数据量大，企业需要用条码扫描方式提高工作效率，而条码信息采集的硬件没有统一标准，必须根据客户选择条码采集的硬件厂商，二次开发条码信息采集功能。

工艺装备管理

工艺装备，简称工装，它是产品制造过程中所必需的物质基础。它包括设备、夹具、专用检具、模具、刀具、计量器具、辅具、工位器具等。工艺装备管理涉及的内容：工艺装备与产品的对应关系、工艺装备的计划管理（ TRP ）、领用管理、维修保养管理、成本摊销。

工艺装备管理涉及的内容：工艺装备与产品的对应关系、工艺装备的计划管理（ TRP ）、领用管理、维修保养管理、成本摊销。