同样是焊网机，河北骄阳丝网设备有限责任公司（以下简称骄阳焊工）却凭借同类产品无法比拟的自动化程度、产品质量、产品寿命而闻名全国，截至2014年已远销加拿大、乌克兰、伊朗、泰国、俄罗斯、南非等全球63个国家和地区。同在全国丝网之乡——安平，骄阳焊工却领军同行，被安平政府评为两化融合示范单位。

成功源于哪里？骄阳焊工总经理王文生将“两化融合”放在极其重要的位置：“我们不同系列、品类、规格的产品，每天都处于动态的优化和调整过程中，采购什么原料、设计什么产品、销往什么渠道、面向什么样的目标消费群体、如何降低加工制造成本，这一系列的运营决策通过信息化平台得以高效执行。两化融合一方面降低了我们的产品成本，一方面提升了我们的产品定价话语权，提升产品的市场竞争力。公司斥资投入信息化是值得的。借助金蝶K/3 WISE，骄阳焊工实现了现金流、信息流、物流‘三流’同步，为我们推行目标管理、计划管理、标准化管理、精准化管理、供应链管理和绩效管理等先进管理模式提供了科学依据。两化融合已成为骄阳焊工核心竞争力的重要标志，成为企业可持续发展的推动力量。”

全业务自动化管理 产品合格率99%

骄阳焊工创立于1988年，2002年便通过ISO9001质量管理体系认证，2010年取得CE认证。十几年来，骄阳焊工始终致力于对钢筋网成型机的研究，先后获得32项国家专利，技术水平处于国内电阻焊行业的前沿。

骄阳焊工是典型的按单生产模式，客户订购的每款网机都要根据客户需求进行设计。由于产品品种多，批量小，交货周期短，骄阳焊工在按时保质交付订单苦下了一番功夫。骄阳焊工不仅购置了高效精确的数控切割机、激光机、先进的数控加工中心等生产设备，更斥资200万投入信息化建设。

王文生自豪地表示：“在全国焊网机行业中，利用信息化管理手段实现车间作业、生产排产的企业仅我们一家。我们的计划每天跑3次，一次跑20分钟。所有的计划都是动态的，准确的，现在的准时交货率较以前至少提高了30%。”

看似寻常的业务流程——签订合同-技术设计-MRP运算-生产备料-机械加工-工时记录-质检入库-售后服务，骄阳焊工却走出了不寻常之路。

骄阳焊工接到销售订单后，立即采用CAXA软件进行实体造型设计，经过论证、确认后转换成CAXA电子图纸，审核无误统一导入核心ERP系统——金蝶K/3 WISE。由于产品BOM复杂，设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更。为此，骄阳焊工会将在生产过程中CAXA软件修改过的BOM与ERP中存在的产品BOM进行对比，这时系统会自动提示修改哪些物料。

接下来，骄阳焊工的计划部门会根据BOM、库存状态、生产状态，在K/3 WISE中进行MRP计算，为确保MRP可以正常运算，K/3 WISE会自动确定销售订单中的BOM数据是否完整，并对不完整数据给出结果显示。

MRP计算完生成自制件和外购件后，计划员将采购需求发给采购部，将生成的生产任务单、工艺卡自动打印贴码下发到生产车间。生产任务单在下发到车间之前需要判断所有原料是否全部齐套，只有备齐的生产任务单才能下发到车间。系统会自动对已齐套的生产任务单进行材料锁库并给出相应的标识。产品入库时需要与生产领料套数进行匹配，如果系统中生产领料不成套，则不可以进行入库。如此一来，严格地控制住先领料后入库的管理规范。

骄阳焊工的车间工序检验需要区分合格、让步接收、因工报废、因料报废、丢失、不合格，针对因工报废需要有废品索赔，会直接扣减工人工资，并直接反映在实际成本计算中。每道工序只有合格才能转入下道工序，才能记工时，才能入库。

骄阳焊工生产车间主任张雷对于骄阳焊工全业务自动化的管理模式深有感触：“信任，总是从第一次合作开始，满意总是在第一次服务后产生。现在客户对于我们的满意度越来越高，因为我们的产品质量好，交付快。就拿我们生产舒乐板机械为例子，原来生产需要60天，现在只需要40天，交期整整缩短了三分之一。现在车间设立查询机，通过查询机可以随时查看实时的电子图纸、工艺文件、质量文件、生产安排等信息，真正实现了无纸化设计、协同生产，保证生产的每道工序都是符合客户需求，现在产品合格率高达99%。”

术有专攻 数据激励 生产效率提升40%

在骄阳焊工，车间员工操作各管一段，加以培训即能做到“术有专攻”。车间调度会根据排产进度进行实际派工，员工到查询机刷卡即可查询当前工作安排，并依序进行生产，完成工序后依据生产流程卡到查询机进行刷卡报检，质检合格后方可进入下道工序，并依次完成工序以及检验入库。

信息系统会根据报工、检验、入库信息将各道工序的工时自动记录并自动汇总报表交与相关部门进行工资核算。整个生产过程围绕生产任务单，利用条码、刷卡等手段，通过自动排产、自动派工、自动报工、质检控制、自动记工、自动领料、自动入库等控制流程提高了生产效率，并降低了原料成本。

从2012年至2013年，骄阳焊工的生产效率一年时间便从85%提升至125%，这样的好成绩让王文生十分满意。“现在每个员工都干劲十足。各个岗位的员工们在领任务时，就能在这个显示屏上查看到自己岗位所要加工的部件。图纸可大可小，数据清晰可辨。上面还有各个加工零部件所需的工时，如果员工实际加工零件的时间快于这个时间，就说明很有能力，公司在月底会给他准备一份奖励。”

精细化实际成本管控 为决策提供数字化依据

骄阳焊工还实现了精细化实际成本管控。通过成本系统与生产系统的一体化，投入量、完工量、领用量等数据能够实现共享，从而有效降低人工统计的差错。

骄阳焊工的产品成本核算包括材料成本和人工成本。材料成本的投入产量数据需要从生产任务单获取。对于本期下达的生产任务单却没有在本期进行领料的情况，在归集投入产量时会过滤掉此部分生产任务单。在生产过程中，材料领用直接指定成本对象，分配标准会细分至部门，不同费用设定独立的分摊比例。

骄阳焊工财务经理王茜表示：“实际成本系统节约了财务人员的大量时间，以前成本核算设置了2个岗位，现在1个人就能完成；而且结账时间提前了5天。公司对于财务部门的成绩给予了很高的肯定。”

基于骄阳焊工生产成本管理经验，金蝶K/3 WISE建立独具特色的成本分析报表体系，涵盖工时统计、投入产量、在产品数量、不可修复废品产量等多维度、强精度产品生产成本因素。“以前我们需要1个人1天的时间进行成本核对，现在只要一按按钮，系统自动生成即时、准确的成本分析表，这张表能直接反映出生产过程中存在的问题，为公司建立成本责任考核指标、产品定价调整提供了很好的依据。” 王茜介绍。

后记

信息化的浪潮已经席卷全球。两化融合，在不同发展水平的国家会呈现不同的特征，在不同的企业也会有不同的建设模式和实践经验。骄阳焊工在全业务自动化管理上的实践，直接在制造业最关键的产品质量、生产交期、生产效率等方面产生了可观的效果，这更坚定了骄阳焊工持续推进两化融合的决心。

骄阳焊工应用价值
在全国焊网机行业中，利用信息化管理手段实现车间作业、生产排产的企业仅骄阳焊工一家。骄阳焊工的计划每天跑3次，一次跑20分钟。所有的计划都是动态的，准确的，现在的准时交货率较以前至少提高了30%。就拿生产舒乐板机械为例子，原来生产需要60天，现在只需要40天，交期整整缩短了三分之一。从2012年至2013年，骄阳焊工的生产效率一年时间便从85%提升至125%，这样的好成绩让骄阳焊工十分满意。实际成本系统节约了财务人员的大量时间，以前成本核算设置了2个岗位，现在1个人就能完成，而且结账时间提前了5天。

客户感言
    【骄阳焊工总经理王文生】

两化融合一方面降低了我们的产品成本，一方面提升了我们的产品定价话语权，提升产品的市场竞争力。公司斥资投入信息化是值得的。借助金蝶K/3 WISE，骄阳焊工实现了现金流、信息流、物流‘三流’同步，为我们推行目标管理、计划管理、标准化管理、精准化管理、供应链管理和绩效管理等先进管理模式提供了科学依据。两化融合已成为骄阳焊工核心竞争力的重要标志，成为企业可持续发展的推动力量。