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联合光电:联结内外 合作共赢
时间:2023-05-23 | 浏览量:920
客户概述

公司成立于2005年8月,经过持续多年的发展,形成了集光电产品设计开发、超精密加工及智能制造为一体的完整业务体系。 主要产品为高端光学变焦镜头、单反相机镜头、手机摄像镜头等。受益于公司持续的自主创新和研发投入,公司的规模极速成长,于2017年8月在深圳证券交易所创业板成功上市,通过不断的创新技术,用科技的力量帮助人类扩展视野,做受人尊敬的光学公司。

联合光电为了在走的更快的同时走的更稳,联合光电需要强有力的“核心力量”来掌控自己的步伐,这个“核心力量”就是集团统一标准的管理体系,降低过程成本,提高运营效率;为了走得快,联合光电需要“团队作战”,各个公司跨组织交易,与供应商紧密相连,与内部员工一起形成联结内外,紧密合作,高歌猛进,提高企业核心竞争力,扩大市场占有率。

联合光电作为以制造为核心的精细化制造领域企业,客户对产品的多样化需求越来越强烈,同时产品质量要求越来高、产品交期要求越来越短,与上下游的配合越来越紧密,这就要求产品在产供销环节上必须高效,产品生产高效,质量高效。同时企业的规模越来愈大,中山,武汉和香港陆续成立子公司,全国布局的战略目标,需要有统一的ERP平台做数据输入及输出的支撑,信息化不统一、数据共享及业务协同难度大,费用有效的管理和规范,这些都给集团的战略落地带来了一定的挑战。

业务挑战

联合光电以往凭借KIS系统支撑企业本身的运作,但随着企业规模越来越大,业务越来越多,异地多组织的管理需求日渐迫切。同时经过多年的耕耘,以联合光电为核心的上下游供应链生态逐渐形成,传统的KIS系统难以满足联合光电生态链的建设需求。

集团管理模式之痛

随着联合光电的业务扩展,多个公司独立核算,跨区域办公,统一管理,基础数据难以统一和标准化,集团总部负责接单,制造公司负责生产,跨组织销售业务频繁,组织间交易结算工作量大,产生内部的结算清单进而生成内部应收应付结算单据。

生产制造及成本管理之痛

光头镜头的产品结构(BOM)非常复杂、零部件多且杂,管理困难且成本高,材料种类较多,且多个公司传统的单体架构很难实现统一,维护非常困难,工作量大,BOM与采购、生产和仓库无法快速转换和业务协同。同时,生产模式大多是VMI业务模式,通过消耗原材料,财务人员通过EXCEL表格完成产品成本的计算来更新之系统,效率低下,数据准确性只能人为按照以往经验判断。

供应链协同能力管理之痛

整体供应链过程缺乏系统化、自动化对接,销售需求、产品研发、原料采购、生产及委外管理等环节,业务衔接不顺畅,严重影响了各部门用户及客户体验。

财务管理之痛

日常费用报销的各个部门费用分摊,费用种类多,报销流程长且复杂,难以统一业务流程和管理,采购到付款,销售到收款的完整业务过程能够在系统完整体现,业务单据如何快速生成凭证,业财一体化管理,数据关联和可追溯,成本计算时间长,难以精细化成本核算。

解决方案

集团业务集中统一处理,数据共享

借助金蝶云星空,联合光电建立起统一的集团数据中心,对集团的基础资料控制策略进行规范,统一建立集团共享或按需分配,为集团信息共享、业务协同,财务共享、集团数据分析奠定了扎实的基础。多个分子公司独立核算,组织间交易统一集中处理,高效、自动生成内部结算单据,权限统一管理和分配。

生产管理平台,为生产管理和成本核算实现智能化

“生产管理的目标是降成本,保质量,升效率,如,要对生产的进度掌握,不能仅凭经验判断,要凭信息化,要凭数据说话”联合光电生产主管说。通过生产管理全线业务在线化、系统化,及时了解订单的具体进度情况,针对出现的问题,积极主动处理,极大提升了生产管理水平,提升了产品生产效率和质量。

通过金蝶云.星空生产管理,支撑起了联合光电生产管理、管控流程,通过流程再造重新规范与定义了生产的管控节点,重新规范了生产过程中物料的领用、入库、不良、价格、变更、工单处理、异常处理等相关业务管控要求与流程。

供应链管理平台,为供应链业务赋能提效

供应链采购管理、库存管理是制造业生产的核心支撑部门。 “如果我们备料再不用拍脑袋,而是用数据说话;如果我们不用再被生产在后面追,而是生产原料随要随有,那么我们供应链就真的能挺直腰杆说话了”联合光电供应链主管这样激动的对员工说。

供应链业务全面数字化的序幕拉开,通过流程再造重新规范与定义了采与销的管控流程,重新规范了收入、发出、不良、价格、变更等相关业务管控要求与流程,实现了采购、生产、供应、销售一条龙在线化业务协同,极大提升了各个子公司与各个部门业务协同效率,让供应链部门真正“能挺腰杆说话”,能用数据说话。

财务管理智能化

从销售到收款,从采购到付款的完整业务过程,生产、成本、费用等业务单位自动生成财务数据,达成业财一体化管理,一键成本自动计算,自动形成成本报告,有异常现象自动提醒;同时通过在线费用报销,让各个部门的员工线上报销,智能付款,规范报销业务流程,提高各个节点审批效率。各个业务单据通过智能会计平台自动生成凭证,智能核算,形成财务报表,进行同期同比等智能分析,对财务关键指标和重点数据智能监测,实时查看各个公司的结账进度,智能结账,还有根据自身需求,个性化出成本管理报表,快速的分析产品的成本,让系统产生可视化数据,保障及时,准确,实现财务智能化管理。

项目价值

搭建稳定可扩展的企业级一体化信息服务平台

各个法人公司的用户和权限统一由总部IT人员进行维护。物料、BOM等基础数据统一由集团总部维护,而后分配给其他组织,保障数据规则统一和标准化管理,随着业务不断的增长和组织调整快速支撑,集中统一管理。

构建研产供销一体化

实现与PLM、MES、SRM系统数据对接和集成,通过供应链、生产制造一体化管理,借助条码管理及移动PDA设备,提高出入库的工作效率,保障数据准确,构建联合光电整个智慧供应链生产体系。

依据自身业务架构,构建集团财务管理体系

通过智能会计平台,将供应链和生产制造的业务数据全部生成凭证,然后智能对账,实现业财一体,再对员工的报销,根据实际业务流程设置审批流,审批完成后自动生成其他应付单,通过银企直连,与银行数据库打通,实现快速的收付款业务,降低风险,提高效率,规范费用管理。各个分子公司的财务数据,自动合并,搭建集团财务体系,管理和分析。

激活人人、组织高效,用数据说话,用数据驱动运营

让员工从原先海量的单据中解放出来,从更高层次看待自己的工作,系统自动生成的图表分析报表数据,帮助员工解决日常工作中未发现的问题,让系统自动提醒和预警,提前做好应对措施,减少损失,提高效率。

数字化转型价值

金蝶云平台助力联合光电数字化转型,重构连接供应商能力,实现实时链接400+家供应商,及时有效的进行材料的供应,在规范业务流程和使用数据说话,提高了工作效率,降低管理和沟通成本,获得高效业务协同。

打造集团统一的业财一体化管理平台,赋能联合光电集团,落实集团“一体化管理“,以“质量、技术、标准,生产、采购、销售,财务”等各部门各法人公司,统一为原则实施业财一体化管理战略,实现运营转型。

通过大数据和多组织供应链协同,实现了原材料采购、产品生产、成品发货的精准调配;通过数据分析管理和质量管理,保证了产品制作过程中用料及数量的匹配,实现了全程的品质管控与成本控制,借助金蝶云星空和数据管理分析,使得销售发货效率提升15%,6大成本报表实时监控,有效控制成本,凭证自动率提升20%。

增强了链接员工的能力,全员参与应用费用报销,服务覆盖全集团9家组织,服务2000+员工,员工报销及财务付款效率提升20%。

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